一、物流分揀模式的轉變
1.傳統的物流作業偏重人工操作，依托手動叉車、拖車等簡單的手動設備進行重復、長時間、人力消耗大的分揀作業，自動化程度低，作業流程和標準不規范，沒有形成完整的系統作業。
2.現代物流分揀相對于傳統的物流分揀，更著重于將自動化設備應用在各個環節中，形成完整的分揀輸送系統，同時與其他環節連接，形成入庫出庫全流程的自動化作業。

二、自動化分揀設備的發展運用
1、智能分揀設備
自動化分揀代替人工分揀，主要升級在使用掃碼設備讀取條碼指示滾珠模組帶、萬向輪進行貨物方向區分。滾珠模組帶分揀系統，采用模塊化設計，可根據實際需求靈活定制組裝，能完美對接各環節設備，適應各種形式的分揀系統，如矩陣分棟、直線粗分細分、AGV機器人供件分棟等。
2、分揀機器人
分揀機聚人即AGV機器人，供件人員把需要分揀的貨物放置到AGV小車上，AGV小車經過條碼掃描系統別包裹目的地，調度控制系統為AGV小車規劃路徑，當貨物到達目的地格口時，AGV質部的翻盤/皮帶動作(傾都或皮帶運轉)卸載貨物，實現貨物分棟。
3、無人叉車
提到無人又車的優勢，人們一般想到的是節省了又車司機的招、培訓，試錯成本，其次就是，無人又車比叉車司機更高效、穩定，特準。但除此之外，無人又車還有幾個實出的優勢:可以大幅降低產品、材料和場地方面的損耗，并保證作業環境安全可以在惡劣場景下執行物料搬運，可按需租用，更適用于大規模作業，多輛同時行駛，自動避讓，貨物擺放精確規范，更加柔性化，適應性更為廣泛。